过滤风速是反映除尘器处理气体能力的重要技术经济指标，它对袋式除尘设备的工作和性能都有很大影响。在处理风量不变的前提下，提高过滤速度可节省滤料（即节省过滤面积），提高了过滤料的处理能力。但过滤速度提高后设备阻力增加，能耗增大，运行费用提高，现时过滤速度过高会把积聚在除尘布袋上的粉尘层压实，使过滤阻力增加。由于除尘布袋两侧压差大，会使微细粉尘渗入到滤料内部，甚至透过滤料，使出口含尘浓度增加。过滤风速高还会导致滤料上迅速形成粉尘层，引起过于频繁的清灰，增加清灰能耗，缩短除尘布袋的使用寿命。在低过滤速度下，压力损失少，效率高，但需要的滤袋面积也增加了，则除尘设备的体积、占地面积、投资费用也要相应增大。

因此，过滤速度的选择要综合烟气特点，粉尘性质，进口含尘浓度，滤料种类，清灰方法，工作条件等因素来决定。一般而言，处理较细或难于捕集的粉尘，含尘气体温度高，含尘浓度大和烟气含湿量大时宜取较低的过滤速度。

除尘器的使用温度：除尘器的使用温度是设计的重要依据，出现使用温度误差有时会酿成严重后果，这是因为温度受下述两个条件所制约：

1、不同除尘器的材质所允许的最高承受温度（瞬间承受温度和长期使用温度），有严格的制约。

2、为防止结露，气体温度必须保持在露点以上，一般要高于30度以上。

对于高温粉尘，就必须将含尘气体冷却至除尘滤袋能承受的温度下。一般情况下，处理高温气体所用袋式除尘器投资费用较高，而且空气冷却设施也需要经费。

应当按照生产工艺形成的温度、风量来决定冷却方法，并且考虑除尘器的大小尺寸，制定出最经济的处理温度。普通较高温度的气体如果含有大量水分和硫的氧化物，不能冷却到最低的温度，这是因为含SOx的气体的酸露点较高。