品牌:磷化液配方分析
磷化液配方 磷化液配方以上过程完成后进行检验，外观为均匀的黑色或者黑灰色，不应该有白点、锈、脱落，磷化膜厚度为0.005-0.01mm，磷化膜附着物为7-15g/m2，耐蚀性为中性盐雾试验＞4h。 本工艺方法的磷化原理，主要有以下化学反应及过程：(1)酸的侵蚀作用，使金属表面H+浓度降低。 (2)促进剂的氧化作用，加速上述反应，进一步导致H+浓度降低。 (3)磷酸的多级离解。 促进剂氧化的同时、加速Fe2+转化为Fe3+，促进磷酸及磷酸根的多级离解形成PO43- (4)磷酸盐沉积结晶成膜。 当溶液中离解出的PO43-与溶解中(金属界面)及溶剂中的金属离子(如Zn2+、Fe2+、Mn2+、Ca2+)达到浓度积常数时，形成磷酸晶核沉积，在一定时间长大成晶粒，晶粒紧密堆积而形成磷化膜。 其副反应是Fe2+形成磷化膜沉渣：磷化常见故障、原因及解决方法见下表： 未提供图片。查看 PDF 磷化液配方的优点为：磷化膜晶粒致密、均匀、膜薄，膜重1-3g/m2，膜厚1-10μm，温度降低到40℃-70℃，沉渣量由50％以上降低到0.5-1％，耐蚀性由2min上升到1h，工艺成本降低30％，磷化层均匀致密、色泽丰满。 具体实施方式: 本发明的实施例：实施例1：取以下原料进行磷化液配方：马日夫盐[XMn(H2PO4)2.Yfe(H2PO4).4H2O]为50g/l，硝酸锰[Mn(NO3)2.6H2O]为50g/l，硝酸锌[Zn(NO3)2.6H2O]为140g/l，促进剂 (Ni+2)为3g/l，表面活性剂为8g/l，水为以上化学品混合的2/3容积，铁屑适量。 按照以下工艺过程进行：第一，按照配方将化学药品加入40-80℃的2/3容积的水中，充分溶解后升温到80-90℃，再冷至室温，充分沉淀后将上部清液抽出到另外的干净磷化槽中，适量加入铁 屑，以增加Fe+2的含量，至槽液为棕色为止；第二，调整溶液的酸比(游离酸度/总酸度)，酸比控制范围在1∶20；第三，金属表面预处理，即表面洗净，去油、水洗(70℃)、喷砂(200目压力 0.3Mpa)；第四，磷化，即水洗、磷化、热水洗(70℃流动热水1.5min)、冷水洗(流动冷水2min)、吹干(150℃，1h)；第五，后处理，上油；最后进行检查，检查项目为外观、磷化膜厚度、磷 化膜附着物和耐蚀性。 实施例2：取以下原料进行配方：马日夫盐[XMn(H2PO4)2.Yfe(H2PO4).4H2O]为60g/l，硝酸锰[Mn(NO3)2.6H2O]为60g/l，硝酸锌[Zn(NO3)2.6H2O]为160g/l，促进剂(Ni+2)为6g/l，表面活性剂 为12g/l，水为以上化学品混合的2/3容积，铁屑适量。 磷化液配方工艺过程如下：第一，按照配方将化学药品加入70℃的2/3容积的水中，充分溶解后升温到80-90℃，再冷至室温，充分沉淀后将上部清液抽出到另外的干净磷化槽中，适量加入铁 屑，以增加Fe+2的含量，至槽液为棕色为止；第二，调整溶液的酸比(游离酸度/总酸度)，酸比控制范围在1∶40；第三，金属表面预处理，即表面洗净，去油、水洗(70℃)、喷砂(200目压力 0.3Mpa)；第四，磷化，即水洗、磷化、热水洗(75℃流动热水2min)、冷水洗(流动冷水3min)、吹干(150℃，1h)；第五，后处理，上油。
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