颚破机生产中的受力情况复杂，主要有两种方式，一种是正常的破碎情况，物料和机体的相互作用力；另一种是是支承环向上顶起的情况，破碎机会受到最大破碎的作用力。

1,颚破机的受力分析

破碎力大小是计算颚破机各零部件受力的依据.弹簧保险颚破机在正常破碎作业时，弹簧的预紧压力应能够阻止破碎机的支承环向上抬起而离开机架.当破碎腔中落入非破碎物时，破碎力增大，弹簧的预紧力则不足以提供过大的破碎力而使支承环向上抬起。

根据上述特点，颚破机受力情况有两种.一是正常破碎情况，破碎机受到正常破碎力F作用:二是支承环(固定锥)向上顶起情况，破碎机受到最大破碎力尸.，:的作用。

当破碎机中落入非破碎物时，支承环将被向上抬起，此时出现了最大破碎力F ，这个力可在平行区的起点和终点各出现一次。破碎机受到F ,。二作用时，弹簧将产生附加变形，弹簧的压缩力与弹簧的变形量成正比.

2。主要零部件设计要点

根据颚破机的破碎力，就可验算各个零件的强度与刚度。

1)机架 机架是颚破机最主要的零件之一。它是一个圆环状零件，其中间还有装偏心套的孔与动锥的支承部件。中间部分与外圆环之间依靠筋板相连。

机架的强度与刚度要求都较高，一般用铸钢件制造。 由于机架的形状复杂，受力也很复杂，很难用理论方法计算其强度与刚度。目前可用有限单元法对其进行’结构分析。

2)主轴 主抽是颚破机的重要零件，它的制造工.

艺复杂。主轴一般用合金结构钢制造。主轴与动锥体之间采用过盈配合装配. 颚破机的主轴的危险断面在与动锥体配合部位的下方.计算时，假设主轴为下端受集中载荷的悬臂梁。 可以用 

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