质量保证体系的工作内容

        建立质量保证体系，除了在组织机构、人员配备、规章制度、质量管理工作内容等方面做出规定外，还必须通过这个工作体系开展各种具体的质量管理工作活动，才能生产出物美价廉的产品。因此，应把质量形成的全过程，包括设计、试制、生产、销售等过程中影响产品质量的各项因素控制起来，形成一个保证产品质量的控制系统，使产品质量和质量成本有机的结合起来，并通过PDCA管理循环，使质量管理体系持续运转、不断提高。

根据产品的生产过程以及产品质量的形成过程，质量控制系统有以下方面的工作内容。

1、 设计试制过程的质量控制 

这里的设计试制过程，包括新产品开发和老产品改进的设计试制过程。其工作内容有市场调查、试验研究、产品设计、工艺设计、工装设计制造、试制、鉴定等，即产品正式投产前的全部生产技术准备过程。设计试制过程是企业生产活动的首要环节，对产品质量有“预防”和“保证”的作用。设计试制过程的质量管理是全面质量管理的起点，一般要做好以下几项工作：

（1）       制定产品质量目标，参加设计审查、工艺验证、试制鉴定。为保证实现质量目标，在设计的每个阶段，都要组织有关人员进行评审。通过评审，可以根据用户要求及市场需要更好地确定产品质量性能，验证工艺在现有生产技术条件下保证质量目标实现的程度和制造的经济性。参加试制鉴定，可以发现设计的缺陷和工艺的不完善，进而修改设计和补充工艺。通过鉴定，可以对产品从技术上、经济上作出全面评价，并正式认可订正各项技术文件，使之成为制造过程中保证产品质量的依据。

（2）       进行产品质量的经济分析 产品质量的经济分析着重从产品质量变化所发生的费用变化进行分析。

2、 制造过程的质量控制

 制造过程是产品质量的直接形成过程。产品投产后能否达到质量标准，在很大程度上取决于生产车间的技术能力和制造过程的质量管理水平。所以，制造过程的质量管理是保证质量的关键。

      制造过程的质量管理要做好以下工作：

（1）、加强工艺管理，严格工艺纪律，不断提高工艺加工质量，使整个制造过程处在受控状态。严格执行工艺，可以从格本上减少废次品，提高产品质量。执行工艺要进行工艺技术培训，让工人掌握工艺并按工艺文件操作。同时，还要优化现场管理，贯彻6S管理，实行定置管理，使工艺过程有良好的条件和环境，以保证制造过程的稳定性。

（2）、做好技术检验工作。实现全面质量管理，应贯彻“预防为主，防检结合”的方针，同时实行严格的技术检验。严格的技术检验要做到：

a.不合格的原材料、零部件、半成品不准投料、不准组装。

b.没制定质量标准、检验标准、检测手段的产品、半成品不准生产。

c.不合格半产品不许流到不工序，不合格产品不许出厂。

做好技术检验工作，还应正确规定技术检验的范围和关键检验点。质量检验一般包括入厂检验、工序间检验、出厂检验。在产品的生产过程中，按照工艺过程的需要设置关键检验点，并由专职检验人员进行检验。一般应在以下工序设置关键检验点：质量容易波动的工序，或对成品质量影响较大的关键工序；检测手段、检测技术比较复杂，自检、互检无法保证质量的工序；末道工序或以后难以再检验的工序。

做好技术检验工作，还应选择合理的工序检验方式，实行“三检制”。选择的原则是既要保证产品质量，又要方便生产，还要尽可能减少检验工作量。建立一支专群结合的检验队伍，实行自检、互检、专 检相结合的“三检制”。

做好技术检验工作，还应加强不合格管理，掌握质量动态。掌握质量动态，加强不合格管理，首先要按技术标准对不合格品作出判定；其次定期不定期的召开不合格品分析会，作好不合格品的分析、统计；最后要建立不合格品档案，以便研究不合格合变化规律，以便采取预防措施。

3、 生产辅助服务过程的质量控制

这些过程主要指工具制造、设备维修、物资动力供应等部门的工作。它们是生产第一线服务的，其工作质量对制造过程质量有直接的影响。应不断提高这些部门的质量管理水平和服务质量，为制造过程提供一个稳定生产合格产品的工作体系。

4、 使用过程的质量控制。

产品的使用过程是考验产品质量的过程。产品的特性是根据用户的需求设计的，实际质量必须由用户在使用进行评价。因此，使用过程的质量控制工作也非常重要。应做好以下几方面的工作

a.       积极开展技术服务工作，针对产品和用户的要求，可以采用：编制说明书；帮助用户培训技术骨干，传授安装、调试、使用和维修技术；提供易损件图纸，供应备品、配件；设立维修服务网点，做到上门服务。

b.       进行使用效果及使用要求的调查。

c.       认真处理产品质量问题，实行“三包：包修、包换、包退”。

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